齒輪減速電機(jī)材料選擇原則
齒輪減速電機(jī)內(nèi)部零件的使用要求包括對(duì)零件形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和材料成分、組織的要求,以及工作條件對(duì)零件材料性能的要求。不同零件,功能不同,其使用要求也木同,即使是同一類零件,其選用的材料與成形方法也會(huì)有很大差異。
滿足減速電機(jī)使用要求
根據(jù)以上要求可得出,齒輪減速電機(jī)的選材非常重要,例如,齒輪減速電機(jī)的主軸和齒輪,主軸屬桿類零件,但其使用要求與普通的不同,主軸是齒輪減速電機(jī)的關(guān)鍵零件,尺寸、形狀和加工精度要求很高,受力復(fù)雜,在長(zhǎng)期使用中不允許發(fā)生過量變形,應(yīng)選用45鋼或40Cr鋼等具有良好綜合力學(xué)性能的材料,經(jīng)鍛造成形及嚴(yán)格切削加工和熱處理制成;而齒輪減速電機(jī)齒輪則采用高硬度高精度的鋼材或進(jìn)行熱處理加工,經(jīng)精密的儀器加工方能制成。又如齒輪減速電機(jī)箱體,雖然只是一個(gè)密封的箱體,但在齒輪減速電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的壓力會(huì)使?jié)櫥蜐B漏,應(yīng)選擇其具有散熱好、防腐能力強(qiáng)且精度高的高品質(zhì)的灰鑄鐵,低功率的可采用鋁合金材料。
適應(yīng)成形加工工藝性
齒輪減速電機(jī)的配件成形加工工藝性的好壞對(duì)零件加工的難易程度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等起著十分重要的作用。因此,選擇成形方法時(shí),必須注意零件結(jié)構(gòu)與材料所能適應(yīng)的成形加工工藝性。例如,齒輪減速電機(jī)齒輪、軸承的形狀比較復(fù)雜、尺寸較大時(shí),用鍛造成形往往難以實(shí)現(xiàn),如果采用鑄造或切割,則其材料必須具有良好的鑄造性能或切割性能,在零件結(jié)構(gòu)上也要適應(yīng)鑄造成切割的要求。
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