糧食烘干是農業生產過程的重要環節，糧食烘干機是實現農業生產全程自動化的重要部分。谷物干燥機械化技術，是采用機械為主要手段，采用相應的工藝和技術手段，有效控制小環境的溫度和濕度，在不損害糧食品質的情況下，實現烘干糧食所含水分使其達到符合貯存標準的技術。

  我國是世界上最大的糧食生產和消費國。據統計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、運輸、貯存、加工、消費等環節都存在著損失和浪費，損失率高達18%。遠遠超過國際糧農組織規定的5%的標準。在這些損失中，因氣候原因造成谷物沒有及時晾曬或未達到安全水分標準而發芽霉變而損失的糧食達5%。從這個意義上說，谷物干燥具有非常重要的意義。和田間機械化作業有著同等重要的意義。

  我國糧食干燥機的發展走過了40多年的歷程。上世紀50年代中期由糧食部最先引進了前蘇聯產的庫茲巴斯烘干機，但是該機型處理量很小，高水分的糧食還是需要人工晾曬。60年代在國家科委的組織下，我國開始了自行研制干燥機的歷程。這個過程中研制成功了多款機型。改革開放后，先后引進了美國的貝利克、VERTECLAW沃太克拉等干燥機和技術，并研制出谷物烘貯倉。

  90年代以來，國外眾多廠商開始在國內設廠，其中有代表性的如：日本金子、臺灣三久等。

目前我國糧食干燥技術和機械制造技術都有了長足的發展，總體而言我國的干燥機還處在較低的水平。和國外發達國家的技術還有較大的差距。

  一種是以日本技術為代表的橫流小型批式循環烘干機，國內主要廠商有：無錫金子、上海三久和國內的一些模仿制造的廠家。

  二是以丹麥TORNUM（托立爾）為代表的混流式糧食干燥機，國內主要有溧陽正昌、揚州牧羊、上海捷賽以及河南、東北地區的眾多廠商。混流式烘干代表了烘干行業比較先進的水平，但是技術較復雜，技術引進費用和生產成本比較高。所以在引進的時候并未引進其先進的高科技溫控系統和環保節能系統，造成目前能耗高和環境污染嚴重等問題。